生（shēng）產過程
　　機器的生（shēng）產過程是指從原材料（或（huò）半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運（yùn）輸和保存，生（shēng）產（chǎn）的準備，毛坯的製造，零件的（de）加工和（hé）熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容（róng）十分廣泛，現代企業用係統工程（chéng）學的原理和方法組織生產和指導生產，將生（shēng）產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產係統。
　　在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使（shǐ）其成為成品（pǐn）或者半成品的（de）過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分（fèn）為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一（yī）般是指零件的機械加工工藝過（guò）程和機器的裝配工（gōng）藝過程的（de）總和，其他過程則稱為輔（fǔ）助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等（děng）。工藝（yì）過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組（zǔ）成的，一個工序由有（yǒu）若幹個工步組成。
　　工序是組成機（jī）械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是（shì）指一個（或一組）工人，在一台機床（chuáng）上(或一個工作地點），對同一工（gōng）件（或（huò）同時對幾個工件）所連續（xù）完（wán）成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和（hé）操作者，而且工（gōng）序的內容是連續完成的工步是在加（jiā）工表麵不（bú）變、加工工具不變、切削用量不（bú）變的條（tiáo）件下。
　　走刀又叫工作（zuò）行程，是加（jiā）工工具在加工（gōng）表麵上加工（gōng）一次所完成的工步。
　　製定機械（xiè）加工工藝過程，必須確定該工件要（yào）經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序（xù）的（de）簡略工藝過程，稱為工藝路線。
　　工藝路線的擬定是製定工藝過程的（de）總體（tǐ）布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多（duō）少（shǎo）等。工藝路線（xiàn）擬定須遵循一定的原則。
　　生產類型
　　生產（chǎn）類型通常（cháng）分為三類：
　　1．單件生產：單個地生產不同（tóng）結構和不同尺寸的產品，並（bìng）且很少重（chóng）複。
　　2．批量生產：一年中分批地製造相同（tóng）的產品，製造過程有一定的（de）重複性。
　　3．大批量生產：產品（pǐn）的製造數量很大，大多數工作地點經（jīng）常是重複進行（háng）某一個零件的某一（yī）道工（gōng）序（xù）的加工。