數控機床的主體機（jī）構有以（yǐ）下特點：1)由於采用了高性能的無（wú）級（jí）變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動（dòng）結構大為簡化，傳動鏈也大大縮（suō）短；2)為適應連續（xù）的（de）自動化（huà）加工和提高加工生產率，數控機床機械結構（gòu）具有較高（gāo）的靜、動態剛度和（hé）阻尼精度，以及較（jiào）高的耐磨性，而且熱變形（xíng）小；3)為減小摩擦、消除傳（chuán）動間隙和獲得更高的加（jiā）工精度，更多地采用（yòng）了高效傳動部件（jiàn），如滾（gǔn）珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副（fù）等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善（shàn）操作性、提（tí）高勞動生產率（lǜ），采（cǎi）用了刀具自（zì）動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置（zhì）及自動排屑裝置等（děng）輔助裝（zhuāng）置（zhì）。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結（jié）構因提出以下要（yào）求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控（kòng）機床是按照數控（kòng）編（biān）程或手動（dòng）輸入數據方式提（tí）供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如（rú）機床床身、導軌、工作（zuò）台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生（shēng）的定位（wèi）誤差在（zài）加工過程中不能為地調整與（yǔ）補償，因此，必須把各處機械（xiè）結構部件產生的彈性變（biàn）形（xíng）控製在最小限（xiàn）度內，以保證所要求的加工（gōng）精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機（jī）床各部件（jiàn）將發生（shēng）不同程度的熱變（biàn）形，使工件與刀具之（zhī）間的相對運動關係遭到破（pò）環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的（de）指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在（zài）數控機床結構中通（tōng）常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製（zhì）溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減（jiǎn）少運（yùn）動間（jiān）的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作（zuò）台(或（huò）拖板)的位（wèi）移量十一脈中當（dāng）量為最小單位的，通（tōng）常（cháng）又要求能（néng）以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝（zhuāng）置的指令作出準確響應，就必須（xū）采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導（dǎo）軌和靜壓導軌在摩擦阻（zǔ）尼特性方麵（miàn）存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠（gàng）傳動。數控機床(尤其是（shì）開環係統的數控機床)的（de）加工精度在很大程度上取決於進給傳動（dòng）鏈的精度。除（chú）了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個（gè）重要措施是采用無（wú）間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距（jù）的累積誤差，通常（cháng）采用脈（mò）衝補償裝置進行螺距補償（cháng）。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命和精度保持性，在設（shè）計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的（de）主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時（shí）間和改善操作性能　　
　　數控機床（chuáng）的單件加工中，輔助時間(非（fēi）切屑時間)占有（yǒu）較（jiào）大的比（bǐ）重。要進（jìn）一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間（jiān）。目前已（yǐ）經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須（xū）有利（lì）於排（pái）屑。