數控加工中心的選（xuǎn）用
　　1．被數（shù）控加工對象的選定
　　確定選購對象之前，首先要（yào）明確（què）準備（bèi）加工的對象。一（yī）般來說，具備下列特（tè）點（diǎn）的零件適（shì）合在（zài）加工中心加工：
　　多工序集約型工件 指在一（yī）個（gè）工件上需要用許多把刀具進行（háng）加工。
　　定位繁瑣的工件 例如有一定位孔（kǒng）距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特（tè）點，很方便實施。
　　重複生產型的（de）工件 適（shì）合加工單（dān）件小批量生產。小批量指在1-100件，每（měi）批數量不多，但又需要重複生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似（sì）工件，易於實現成組加工(GT)工藝的零件。
　　複雜形狀的零件（jiàn） 模具、航空零件等複雜形狀工件，能借助自動程序編製技術（shù）在加工中（zhōng）心上加工（gōng）各種異（yì）形（xíng）零件。
　　箱體（tǐ）類、板（bǎn）類零件 在臥式加工中（zhōng）心上利用回轉工作台，對箱體零件進行多麵加工，如（rú）主軸箱體、泵體、閥體（tǐ）、內燃機缸體等。如果連頂麵（miàn）也要一次裝夾中加工，可選用五麵體加工中（zhōng）心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平麵（miàn）凸輪等。龍門加工中心用（yòng）於加工大型箱體、板類零件，如內燃機（jī）車缸體、加工中心立柱、床身、印刷牆板機等。
　　2．數控加工機床規格（gé）的選定（dìng）
　　根據確定的加工工件的大小（xiǎo）尺（chǐ）寸，相應確定所需機床（chuáng）的工作台尺寸和三個直（zhí）線坐標係的行程。工作（zuò）台尺寸應保證工件在其（qí）上麵能（néng）順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外（wài）還要考慮換刀空間和各坐標幹（gàn）涉區的限製。
　　3．數控加工機床精度的選定
　　加工（gōng）中心的精度分類為（wéi）普通型（xíng）和精密型，其主要精度項目見下表： 加工中心主要精度項目 精度項目 普通型(mm) 精密型(mm) 直線定位（wèi）精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程 重複定位精度 ±0.006 ±0.002銑圓精度（dù） 0.03-0.04 0.015
　　用戶根據工件的加工精度要（yào）求（qiú），選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工（gōng）精度可達5-6級，但要有（yǒu）恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價（jià）格高。
　　4．刀（dāo）庫容量的選定
　　加（jiā）工中心的製造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例（lì）如臥式加工中心刀庫容（róng）量有（yǒu）30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量（liàng）的刀庫。 用戶在（zài）選定時，可以根據（jù）被加工工件（jiàn）的工藝分析結果來確定所需數量（liàng），通常（cháng）以需要一個零（líng）件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的（de）容量，因為換另一零件加（jiā）工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理複雜（zá）並容易出錯（cuò）。
　　從統計數據來看立式加工中（zhōng）心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左（zuǒ）右的刀庫（kù）為宜。當然要根（gēn）據實際需要最後確定。用於柔性製造單元(FMC)或柔性製造係統(FMS)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
　　5．機床選擇功能及（jí）附件的選定（dìng）
　　選定加工中心機床時，除了基本功能和（hé）基（jī）本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功（gōng）能和附件，稱（chēng）選擇功能、選擇附件(任（rèn）選附（fù）件)。隨著（zhe）數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越（yuè）來越大，所以不明確目的大（dà）量選用附件也是不（bú）經濟的，所謂“有備無患（huàn）”的（de）訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全麵分析，還要適當考慮（lǜ）長遠（yuǎn）因素。
　　選擇功能（néng）主要對於數（shù）控係統而言，對那種價格增加不多，但對使用（yòng）帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多台機床公用的附件（jiàn），就可以（yǐ）考慮一機多用，但必須考慮接口是通用（yòng）的。
　　6．加（jiā）工節拍與（yǔ）機（jī）床台數估算
　　根據已經選定的工件，然後分析（xī）工藝路線，在這個工（gōng）藝路線中選出準備在加工中心上加（jiā）工的工序，對這些工序作工時節拍估算（suàn）。
　　根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通（tōng）常取切削時間的10%-20%。