一般来说，数（shù）控（kòng）机床由机床本（běn）体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动装置及辅（fǔ）助（zhù）装置等部分组成（chéng）。而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等。它的（de）工（gōng）作过程（chéng）是：通过输入功能接收到数控程序后结（jié）合操作员已经在面板（bǎn）上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行（háng）译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电（diàn）信号，从而发（fā）出（chū）相应的指令脉冲来控制机床的（de）驱动装置，使机床各轴运动，操作机床（chuáng）实现预期的加工功能。
　　模具设计师根据客户产品图，设（shè）计出3D模具（也叫分模）后，就需要对模具（jù）图档（dàng）进行数控编程。确定加工刀具大小、切削走（zǒu）刀方式后，用UG即可编出数控程序。这（zhè）个（gè）数控（kòng）程序是个文本文件（jiàn），里面是机床能识别的代码。数控（kòng）机床操作员收到（dào）程序单（dān）及数控程序（xù）后，就要按要（yào）求在数控机床（chuáng）工作（zuò）台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参（cān）数，根据机床的具体（tǐ）情况修改个别指令后（hòu）就通过网络DNC把数控程序传给（gěi）机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动，其（qí）他冷（lěng）却系（xì）统同步（bù）工作，这样一条接着一条的程（chéng）序都执（zhí）行完，模具就加（jiā）工出来了。