數控機床的主體（tǐ）機構有以下特點：1)由於采（cǎi）用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係（xì）統，數控機床的極（jí）限傳動（dòng）結構大為簡化，傳動鏈也大大縮（suō）短；2)為適應連續的自動化（huà）加（jiā）工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較（jiào）高的（de）靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而（ér）且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲（huò）得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如（rú）滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒（chǐ）輪傳動副等；4)為（wéi）了改善勞（láo）動條件、減少（shǎo）輔助時間、改善操（cāo）作性、提高勞動（dòng）生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特（tè）點，對數控機床結構因提出以下要求：
　　1、較高的機床靜（jìng）、動剛度　　
　　數（shù）控機床是按照（zhào）數控編程（chéng）或手（shǒu）動輸入數據方式提供（gòng）的指令自動進行（háng）加工的。由於機械結（jié）構(如機床床身（shēn）、導軌、工作台、刀架和主軸箱（xiāng）等（děng）)的幾何精度與變（biàn）形產（chǎn）生的定位誤差在加工過（guò）程中不能為地調整與補償（cháng），因此（cǐ），必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控（kòng）製在最小限度內，以（yǐ）保證所要求（qiú）的加工精度與表（biǎo）麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的（de）影響下（xià），機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的（de）相對運動關係遭到破環（huán），也（yě）是（shì）機床季（jì）度下降。對於數控機（jī）床來說，因為（wéi）全部（bù）加工過程是計算（suàn）的（de）指令控製的，熱變形的影響就更為（wéi）嚴重。為了減少（shǎo）熱變形，在數控機（jī）床結（jié）構中通常采用以（yǐ）下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通（tōng）常又要求（qiú）能以基地的速（sù）度運動。為了使工作台（tái）能對數控裝（zhuāng）置的（de）指（zhǐ）令作出準確響應（yīng），就必須采取（qǔ）相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給（gěi）係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾（gǔn）珠絲杠傳動（dòng）。數（shù）控機床(尤其是（shì）開環（huán）係統的數（shù）控機床)的加工精度在很大程度上（shàng）取決於進給傳動鏈的（de）精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一（yī）個重要措施是采用（yòng）無間隙傳（chuán）動副。對於滾珠絲杠螺距（jù）的累積誤差（chà），通常（cháng）采用脈衝補償裝置進行螺距補償（cháng）。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保（bǎo）持性　　
　　為了提高機床的壽命和精度保持性，在（zài）設（shè）計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其（qí）是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的單件加工中，輔助時間（jiān）(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已（yǐ）經有很多（duō）數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀（dāo）庫的自動換刀裝置等，以減少換刀（dāo）時間。對於切屑用量加（jiā）大的數控機床，床身機構必須有利（lì）於排屑。