數控機床的主體機構有以下特點：1)由（yóu）於采（cǎi）用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控（kòng）機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動化加工（gōng）和提高加工生產率，數控機床機械結（jié）構具有較高的靜、動態剛度和阻（zǔ）尼精度（dù），以（yǐ）及（jí）較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦（cā）、消除傳動間隙和獲得更高（gāo）的（de）加工精度，更多（duō）地采用了高效傳動（dòng）部件，如滾珠絲杠（gàng）副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善（shàn）勞動條件、減少輔助時間、改善操（cāo）作性（xìng）、提高勞動（dòng）生產（chǎn）率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝（zhuāng）置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據（jù）數控機床的適用場合和機構特點，對數控（kòng）機床結構因提出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指（zhǐ）令自動（dòng）進行（háng）加工的。由於機械結（jié）構(如機床床身、導軌、工（gōng）作台、刀（dāo）架和主軸箱等)的幾何精度（dù）與變形產生的定位誤（wù）差在加工過程中不能為地調整與補償，因（yīn）此，必須（xū）把各處機械結構部件（jiàn）產（chǎn）生的彈性（xìng）變形（xíng）控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表（biǎo）麵質（zhì）量。　　
　　2、減少機床的（de）熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不（bú）同程（chéng）度的熱（rè）變形，使工件與刀具之間的相對（duì）運動關係遭（zāo）到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱變（biàn）形的影響就更為嚴重。為了減少（shǎo）熱變形，在數控機床結（jié）構中通常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控（kòng）製（zhì）溫升；（3）改善（shàn）機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和（hé）消除傳動（dòng）間隙　　
　　數控機床工（gōng）作台(或拖（tuō）板)的位移量十一（yī）脈中當量為最小單位（wèi）的，通常又要求（qiú）能以基（jī）地的速（sù）度運動。為了使工作台能對數控裝（zhuāng）置的指令作（zuò）出準確（què）響應，就必須采取相（xiàng）應（yīng）的措施。目前常用的滑動導軌、滾（gǔn）動導軌和靜壓導軌在摩擦（cā）阻尼特性（xìng）方麵存在著明顯的差別（bié）。在進給係統中（zhōng）用滾珠（zhū）絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數（shù）控（kòng）機（jī）床（chuáng）幾乎無一例外地采用滾珠絲（sī）杠傳動。數（shù）控機床(尤其是開環（huán）係統的數控機床)的加（jiā）工精度在很（hěn）大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減（jiǎn）少傳動齒（chǐ）輪和滾珠（zhū）絲杠的加工誤差之外（wài），另一個重要措施是采用無間隙傳（chuán）動副。對（duì）於滾珠（zhū）絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命和精度保持性，在設（shè）計時應充分考慮（lǜ）數控機（jī）場（chǎng）零（líng）部件的耐磨性，尤其（qí）是機床導（dǎo）軌、進給伺港機（jī）主軸部件等（děng）影響進（jìn）度的（de）主要零件（jiàn）的耐磨（mó）性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少（shǎo）輔助時間和改善操作（zuò）性能　　
　　數控機（jī）床的單件加工中，輔（fǔ）助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就（jiù）必（bì）須采取促使最大限度（dù）地壓（yā）縮（suō）輔助時間。目前已（yǐ）經有很多數控機床采用了（le）多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等（děng），以減少換刀時間（jiān）。對於切屑用量加大的數控機床（chuáng），床（chuáng）身機構必須有利於排屑。