CNC数控加（jiā）工工艺是机械加工的一种，也遵守（shǒu）机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是（shì）把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具（jù）有加工效（xiào）率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为（wéi）复（fù）杂（zá），工步安排较（jiào）为详尽周密。
　　CNC数（shù）控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设（shè）计等内容。CNC数控加工工艺是数（shù）控编（biān）程的基础（chǔ）及核（hé）心，只有工艺合理，才能编出（chū）高效率和（hé）高质量的数（shù）控程（chéng）序。衡量（liàng）数控（kòng）程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具（jù）损耗及加工出最佳效果的（de）工件。
　　数控（kòng）加工工（gōng）序是（shì）工件整（zhěng）体加工工（gōng）艺的（de）一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合（hé），才能（néng）最终满足整体机（jī）器（qì）或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。
　　数控（kòng）加工工序一般分（fèn）为粗加（jiā）工、中粗清角加（jiā）工（gōng）、半精（jīng）加工及精加工等工步。
　　粗加（jiā）工（gōng）要尽量选用较（jiào）大的刀，在机床功率或刀具（jù）能（néng）承受（shòu）的范围内尽可能用（yòng）较（jiào）大切削量（liàng）快速地切除（chú）大量的工件材料。为了（le）防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开（kāi）粗（cū）后应该及时（shí）校表检查，必要时重新对刀。可以在（zài）开粗后进行基准面的（de）精加工光刀，为（wéi）以后校表检查做好准备。对于具有（yǒu）复杂型腔的工件（jiàn），由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存（cún）大量的余（yú）量，必须用比粗（cū）加工时较小（xiǎo）的刀具进行二次开粗或清角。加工面（miàn）积比较大的情况下，为了减少刀具损耗（hào）可以进行半精加工。以上各步为了防止过切（qiē）都必须留足够多（duō）的余量，最后进行精加工（gōng）工序。一般情况（kuàng）下，尽量在机床上检验，合格后（hòu）才拆下，再（zài）准备下（xià）一件加工。